Digitālās grebšanas glazētā saķepinātā akmens ražošanas pamatā ir materiālu zinātnes un digitālo tehnoloģiju integrācija, lai modelētu dabiskā akmens tekstūru, sajūtu un fizikālās īpašības.
Tālāk ir sniegta galveno procesu analīze, kuras pamatā ir nozares prakse un patentētas tehnoloģijas.
Pamata zaļā ķermeņa apstrāde
1, Izejvielu attiecība un veidošanās
Augsta-kvarca satura formula (piemēram, 30-45% kvarca smiltis, 15-20% kalcinēts kaolīns) tiek izmantota, lai paaugstinātu viskozitāti augstās temperatūrās un novērstu tekstūras saplacināšanu. Zaļais korpuss tiek presēts, izmantojot velmēšanas mašīnu, kuras jauda pārsniedz 33 000 tonnas, kā rezultātā tiek iegūts platums 900–1600 mm un garums 1800–3200 mm, un biezums tiek kontrolēts no 6 līdz 20 mm. Žāvēšanas krāsns temperatūra ir stingri jākontrolē 150-200 grādu līmenī, lai uzturētu stabilu mitruma saturu 0,5-0,7%, lai novērstu glazūras pulvera veidošanos un sausu daļiņu izdalīšanos.
2, Virsmas pirmapstrāde
Pēc presēšanas zaļais korpuss tiek noslaucīts un notīrīts ar putekļiem, lai nodrošinātu tīru virsmu. Pirms ievadīšanas pirmajā tintes printerī, izmantojot digitālo veidņu tinti (piemēram, augstas -cietības tinti, kas satur silīcija karbīdu), tiek izdrukāta pamata tekstūra, lai nodrošinātu strukturālu atbalstu turpmākajiem procesiem.
II.Digitālā grebšanaGlazūradBūvniecības tehnoloģija
1, Saliktā glazūradDizains
a. Pamata slāņa aizsardzība: Augšējais glazūras slānis tiek uzklāts, izmantojot digitālās smidzināšanas stiklojuma tehnoloģiju. Glazūras sastāvā ir 50-55% bāzes glazūra (kalcinēts kaolīns 5-8 daļas, kālija laukšpats 30-35 daļas), 25-35% šķīdinātājs un 10-20% piedevas (piemēram, alumīnija oksīds), veidojot caurspīdīgu aizsargkārtu aptuveni 0,1-0,3 mm biezumā.
b. Tekstūras ģenerēšana: noplēšama glazūra, kas satur hidrofobu šķīdinātāju un ūdens{1}}bāzes glazūru, tiek secīgi uzsmidzināta uz augšējā glazūras slāņa, izmantojot to savstarpēji izslēdzošās īpašības, lai izveidotu trīsdimensiju ieliektu un izliektu tekstūru. Nolobāmā glazūra satur 4-6 daļas kalcinēta kaolīna un 25–35 daļas kālija laukšpata, savukārt ūdens bāzes glazūra satur 7–10 daļas stroncija karbonāta kā galveno sastāvdaļu.
c. Tekstūras uzlabošana: Visbeidzot tiek uzklāts apaļu sausu granulu slānis. Granulas ir izgatavotas no 30-45 daļām kālija laukšpata un 10-20 daļām bārija karbonāta, kas saķepinātas 850-950 grādu temperatūrā. Mitrā glazūra (plūsmas ātrums 33-38s/100mL) vai sausā izsmidzināšana (uzklāšanas daudzums 70-260g/m²) rada maigu pieskārienu un augstu gludumu.
d. Tintes tehnoloģiju pielietojums
Izmantojot nano-mēroga 12 dimensiju precizitātes tintes tehnoloģiju, apvienojumā ar funkcionālām tintēm (piemēram, uzlabotu tinti, kas satur King Kong alumīnija pulveri), tiek panākta dabiskā akmens faktūras atveide attiecībā 1:1. Izmantojot trīs tintes strūklas procesus (digitālā veidņu tinte → krāsaina tinte → aizsargājoša glazūra), uz 1600×3200 mm loksnes tiek panākts caurspīdīgs efekts, kas atgādina īstu akmeni.
III. Aktivizēšana un pēc{1}}apstrāde
1, augstas-temperatūras saķepināšanas kontrole
Zaļais ķermenis tiek saķepināts 1204{3}}1214 grādu temperatūrā 75–90 minūtes, kam seko 15 minūšu noturēšana augstas temperatūras zonā, lai veicinātu kristālu veidošanos un samazinātu brīvā kvarca saturu. Ātrās dzesēšanas zonas temperatūra jākontrolē 620-630 grādu robežās. Lēnas dzesēšanas zonā tiek izmantota inteliģenta temperatūras kontroles sistēma, lai ierobežotu temperatūras svārstības līdz ±5 grādiem, lai novērstu plaisāšanu sprieguma koncentrācijas dēļ.
Virsmas apdare
Apdedzinātais pus{0}}produkts ir pulēts. Lai maigi noņemtu virsmas nogulsnes, tiek izmantota vilnas otiņa. Malu slīpēšanas precizitāte tiek kontrolēta līdz ±0,1 mm. Spīdīgiem izstrādājumiem var izmantot pilnu glazūras pulēšanas procesu, apvienojot to ar 2000-sietu vai lielāku slīpēšanas bloku uz sveķu bāzes, lai iegūtu spoguļa apdari. Matētiem izstrādājumiem maigāka tekstūra tiek panākta, izmantojot smalkas matētas sausas daļiņas (80-120 acs).
IV. Galvenie tehnoloģiskie sasniegumidigitālajai grebšanai Glazēts saķepināts akmens
1, hidrofobā glazūras sistēma
Kad hidrofobais šķīdinātājs (piemēram, izooktāns) glazūrā tiek nolobīts un nonāk saskarē ar ūdens{0}}bāzes glazūras ūdens fāzi, spontāni veidojas mikro-nanomēroga ieliekta{2}}izliekta struktūra. Pielāgojot izsmidzināšanas secību un abu glazūru attiecību, var precīzi kontrolēt tekstūras dziļumu (0,05–0,3 mm) un izkliedes blīvumu.
2, mikroviļņu žāvēšanas tehnoloģija
Salīdzinājumā ar tradicionālo žāvēšanu ar atlikušo siltumu, mikroviļņu žāvēšana nodrošina vienmērīgu mitruma iztvaikošanu ķermenī, samazinot glazūras caurumus, ko izraisa lokāla pārkaršana. Pirms digitālās virskārtas uzklāšanas saķepinātā akmens korpuss tiek žāvēts mikroviļņu krāsnī -līdz virsmas temperatūrai 60-80 grādi, kas uzlabo glazūras saķeri.
3, plaša krāsu gammas stabilitātes kontrole
Saķepinātām akmens plāksnēm, kurām nepieciešama karstā locīšana, optimizēta virskārtas formula (piemēram, EG05) pielāgo SiO₂ (57–59%) un Al₂O₃ (20–22%) attiecību, lai pēc karstās locīšanas iegūtu krāsu atšķirību ΔE, kas ir mazāka vai vienāda ar 1, tādējādi novēršot kristalizāciju, tādējādi novēršot devitrizāciju.
V. Aprīkojumssun kvalitātes kontrole
1, pamata aprīkojuma konfigurācija
Preses iekārta: izmantojiet itāļu SACMI Evergreen+ (33 000 tonnu klase), lai nodrošinātu, ka ķermeņa blīvums ir lielāks vai vienāds ar 2,6 g/cm³.
2, Inkjet Press: digitālā tintes prese, kas aprīkota ar Ricoh Gen5 drukas galviņu, ar izšķirtspēju 720 dpi vai augstāku un atbalsta 6 krāsu kanālus (CMYK+W+V).
3. Ceplis: dabasgāzes velmēšanas krāsns, kuras efektīvais garums ir lielāks par vai vienāds ar 300 metriem, kas aprīkota ar infrasarkano termometru, lai uzraudzītu degšanas līknes reāllaikā.
4, mūsu saķepināto akmens plātņu testēšanas standarti
a. Cietība: glazūras virsmai jāatbilst Mosa cietības testa kritērijiem 5 vai augstāk (izturīga pret tērauda naglu skrāpējumiem).
b. Pret-apaugļošanās: pēc iegremdēšanas 5% citronskābes šķīdumā uz 24 stundām virsmā nedrīkst būt nekādas iespiešanās pazīmes.
c. Elastība: trīs punktu lieces testam ir jābūt lielākam par 60 MPa vai vienādam ar to, un tas ir piemērots slodzes-nesējiem, piemēram, darba virsmām.
Integrējot iepriekš minētos procesus, var panākt precīzu visa procesa vadību no korpusa līdz grebtai stiklotai virsmai. Galaprodukts sasniedz vai pārsniedz dabīgā akmens līmeni tekstūras atjaunošanas, fizikālo īpašību un apstrādes pielāgošanās ziņā; Digitālās grebšanas glazētais saķepinātais akmens ir piemērots augstas kvalitātes-arhitektūras dekorēšanai, mēbeļu darba virsmām un citām jomām.